美國某電動汽車及能源「T」公司（代稱）作為全球能源與科技巨頭，緊隨時代浪潮注重完整的、深度垂直整合的能源和運輸生態(tài)系統(tǒng)打造，布局包括產(chǎn)銷電動汽車、太陽能板、及儲能設(shè)備等板塊。所以在工廠的配套建設(shè)上，他們也積極踐行這一理念，選擇附加儲能系統(tǒng)實現(xiàn)對能源的智慧化管理。
該筆OEM訂單整體系統(tǒng)設(shè)計方案由客戶主導(dǎo)，并提供設(shè)計圖紙與設(shè)計概念。實際生產(chǎn)制造過程復(fù)雜繁瑣，難免遇到突發(fā)狀況。在儲能基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備的推進(jìn)中，一舟發(fā)現(xiàn)客戶指定品牌的熔斷器一般采購周期需28天，而按照要求，本次訂單的整體集成周期必須控制1個月之內(nèi)。
按照需求，客戶向一舟訂購了數(shù)十套儲能基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備，作為「T」公司德國工廠52.9MWh，0.5C液冷儲能系統(tǒng)的電力總控管理設(shè)備。
面對采購周期與集成周期的沖突，公司立即組織部署生產(chǎn)計劃。一方面，一舟團隊迅速排查供應(yīng)商資源庫，在不同途徑尋找貨源，壓縮熔斷器到貨周期；另一方面，各條生產(chǎn)線火力全開，員工們加班加點搶進(jìn)度，為確保訂單高品質(zhì)快速如期交付，爭分奪秒開展生產(chǎn)。
保質(zhì)保量完成代工訂單，一舟的品質(zhì)和速度贏得了設(shè)備「T」公司的肯定。未來，一舟集成代工的系統(tǒng)將充分貫徹該公司構(gòu)建新型能源體系的公司理念，充當(dāng)儲能系統(tǒng)中電力“大腦”的角色，輔助系統(tǒng)達(dá)到降本增效，提升穩(wěn)定性，節(jié)能減排的目標(biāo)。
